椭圆管加工

      厚壁椭圆管按生产方式可分为热轧、焊接和冷加工三类。热轧椭圆管是将实心的管坯或钢锭穿孔并轧制成空心断面的椭圆管，基本工序是穿孔和轧管。冷加工椭圆管是钢管的二次加工。冷加工是获得高精度、高性能管材的重要方法，包括冷轧、冷拔、冷张力减径和冷旋压等。高合金钢种用挤色金属椭圆管以挤压方式生产为主。

      大口径厚壁椭圆管的原料是圆管坯，：钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为 1200 摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题，圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空，一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成厚壁椭圆管。厚壁椭圆管内径由定径机钻头的外径长度来确定。

      通过喷水冷却，椭圆管管经冷却后，就要被矫直。椭圆管管经矫直后由传送带送至金属探伤机进行内部探伤。若椭圆管钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。厚壁椭圆管质检后还要通过严格的手工挑选。厚壁椭圆管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中
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